塑料产品在生活中随处可见,近年来人们生活水平越来越高,对塑料的要求也不仅仅局限在耐磨,耐候,抗静电等各种特殊功能上,对颜色的要求也越来越高。我们今天就对塑料的着色来看看色素炭黑能在其中起到什么作用。
塑料的着色剂目前分为颜料和染料两种。颜料就是不溶于普通溶剂的着色剂。染料就是可用于大多数溶剂和被染色塑料的化合物。炭黑就是常用的黑色颜料,不仅价格便宜,还能赋予塑料紫外线保护和到点作用。加上先进炭黑品种的不断增加,各种性能特点以及历经范围的炭黑都用根据不同的需求运用。这些我们在之前的文章当中也提到过。这里我们就说说塑料的配色工艺。
塑料的着色可以采用色粉直接加入树脂的方法和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后,可以直接制品成型。工序短成本低,但是着色力较差,成品颜色的均匀性和质量稳定性较差。
色母粒法也是着色剂和载体树脂,分散剂,其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量的色母粒,使制品含有要求的中色剂量从而达到着色的要求。
色母粒由于对颜料进行预热处理,有着较高的着色力,用量可以降低而且质量相对稳定。不管在运输,贮存,使用方面都很方便,对环境的污染也会大大降低。
载体树脂不用多说,其中的分散剂会通过对颜料的湿润,渗透来排除表面的空气,将凝聚体,团聚体分散成细微,稳定和均匀的鄂克利,并且在加工过程中不再凝聚。常用的一般分散剂多为低分子量聚乙烯蜡,对于部分有机颜料和比较难分散的炭黑则需要采用特别的分散剂。除了这些之外还需要加入类似偶联剂,抗氧剂,光稳定剂等等等等。总的来说,色母粒不管是成品效果还是成本都是比较好的着色方法。尤其是过程当中可以加入不同的助剂,可以让塑料具备更多的性能。
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