塑料产品在生活中随处可见，近年来人们生活水平越来越高，对塑料的要求也不仅仅局限在耐磨，耐候，抗静电等各种特殊功能上，对颜色的要求也越来越高。我们今天就对塑料的着色来看看色素炭黑能在其中起到什么作用。

塑料的着色剂目前分为颜料和染料两种。颜料就是不溶于普通溶剂的着色剂。染料就是可用于大多数溶剂和被染色塑料的化合物。炭黑就是常用的黑色颜料，不仅价格便宜，还能赋予塑料紫外线保护和到点作用。加上先进炭黑品种的不断增加，各种性能特点以及历经范围的炭黑都用根据不同的需求运用。这些我们在之前的文章当中也提到过。这里我们就说说塑料的配色工艺。

塑料的着色可以采用色粉直接加入树脂的方法和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，可以直接制品成型。工序短成本低，但是着色力较差，成品颜色的均匀性和质量稳定性较差。

色母粒法也是着色剂和载体树脂，分散剂，其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量的色母粒，使制品含有要求的中色剂量从而达到着色的要求。

色母粒由于对颜料进行预热处理，有着较高的着色力，用量可以降低而且质量相对稳定。不管在运输，贮存，使用方面都很方便，对环境的污染也会大大降低。

载体树脂不用多说，其中的分散剂会通过对颜料的湿润，渗透来排除表面的空气，将凝聚体，团聚体分散成细微，稳定和均匀的鄂克利，并且在加工过程中不再凝聚。常用的一般分散剂多为低分子量聚乙烯蜡，对于部分有机颜料和比较难分散的炭黑则需要采用特别的分散剂。除了这些之外还需要加入类似偶联剂，抗氧剂，光稳定剂等等等等。总的来说，色母粒不管是成品效果还是成本都是比较好的着色方法。尤其是过程当中可以加入不同的助剂，可以让塑料具备更多的性能。